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        精益生產

        Lean production

        生產中心簡介

        PRODUCTIONCENTER
        PROFILE

        山東德仕化工有限公司現擁有18套大型聚合反應裝置及產品質量檢測設備,目前年生產能力35000噸,生產全過程DCS自動化控制系統,安全、節能、環保、高效達到國際標準。
        主要產品有:原油破乳劑、油層清洗劑、污水緩蝕劑、非離子表面活性劑、聚醚多元醇等七大系列300多個品種。
        在發展中,德仕化工堅持以市場為導向,依靠實施“科技興企”戰略,內抓管理強化素質,外拓展市場樹立形象,實現了企業迅猛發展,并以優質的產品、雄厚的實力和真誠的服務贏得了廣大客戶的信賴。

        工藝技術

        PUBLIC TECHNOLOGY

        公司在生產技術方面采用的是西門子自動化控制系統,生產設備及各個儲罐的溫度、壓力、液位均實現了安全聯鎖,可燃、有毒氣體都安裝了高靈敏度的自動報警系統,有獨立的火災報警控制器,廠區實現了高清攝像全覆蓋。生產車間內擁有兩套乙氧基化系統,乙氧基化系統是根據汽液傳質、汽液平衡,以流體動力學的原理設計。在意大利Press公司生產的汽液接觸反應器,瑞士Buss公司生產的回路反應器基礎上加以綜合改進。在反應過程中反應器內的溫度、壓力、物質濃度以及生成物質的體積得到安全平穩有效的控制,提高了產品質量。在灌裝方面,公司采用自動化灌裝模式,我公司擁有4臺自動化灌裝機,最大灌裝速度40噸/小時,每臺灌裝機都有兩套計量稱重系統:電磁流量計和稱重控制模塊,確保了灌裝誤差小于0.1%。

        品質控制

        QUALITY CONTROL

        質量控制采取從原料到生產直至出庫均采用專業的檢測人員進行各項指標檢驗合格的方式進行下步程序。首先原料進廠,質檢人員根據原料的數量進行比例抽檢,合格后安排庫房入庫;生產時每一個環節操作人員均嚴格按照生產工藝進行操作,嚴格執行節點控制,質檢員對產品的中控指標及時把握檢測,確保產品最終指標的合格。出廠檢驗同時按照公司規定進行計量、抽檢、包裝、規格等,合格后方可出庫。
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